یخ زدایی یک روند مهم در واحدهای چگالش از نوع جعبه ، اطمینان از کارآیی ، قابلیت اطمینان و ماندگاری آنها در کاربردهای تبرید. از آنجا که این واحدها معمولاً در ذخیره سازی سرد ، سوپر مارکت ها و مراکز پردازش مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرند ، حفظ مکانیسم های مناسب یخ زدایی برای جلوگیری از ساخت یخ ضروری است ، که می تواند به میزان قابل توجهی بر عملکرد سیستم تأثیر بگذارد. درک چگونگی کار با یخ زدایی و اینکه چرا لازم است به اطمینان از عملکرد بهینه سیستم های تبرید کمک می کند.
در چرخه های تبرید ، رطوبت ناشی از تراکم هوا و یخ زدن روی سیم پیچ اواپراتور به عنوان واحد چگالش از نوع جعبه در دماهای پایین کار می کند. با گذشت زمان ، تجمع یخبندان یا یخ روی سیم پیچ یک لایه عایق ایجاد می کند که باعث کاهش راندمان انتقال حرارت می شود و باعث می شود سیستم برای حفظ سطح خنک کننده مورد نظر سخت تر شود. اگر به درستی اداره نشود ، یخبندان بیش از حد می تواند منجر به کاهش جریان هوا ، افزایش مصرف انرژی و حتی نارسایی کمپرسور به دلیل بار بیش از حد شود. برای جلوگیری از این مشکلات ، روشهای یخ زدایی در واحدهای چگالشی از نوع جعبه ادغام می شوند و از عملکرد مداوم و بهره وری انرژی اطمینان می دهند.
چندین روش یخ زدایی در واحدهای چگالش از نوع جعبه استفاده می شود که رایج ترین آنها یخ زدگی هوا ، یخ زدگی برقی و یخ زدگی گاز گرم است. انتخاب روش یخ زدایی بستگی به کاربرد خاص ، نیازهای دما و ملاحظات بهره وری انرژی دارد.
یخ زدایی هوا ساده ترین و کارآمدترین روش انرژی است که به طور معمول در سیستم های تبرید متوسط درجه حرارت استفاده می شود. در این روش ، چرخه یخچال به طور موقت مکث می کند و به هوای محیط اجازه می دهد تا یخبندان را به طور طبیعی ذوب شود که بر روی سیم پیچ اواپراتور جمع می شود. این روش در برنامه هایی که درجه حرارت بالاتر از انجماد است ، به بهترین وجه کار می کند ، زیرا برای گرم کردن کویل ها به هوای اطراف متکی است. با این حال ، در برنامه های درجه حرارت پایین ، مانند فریزرهای عمیق ، جایی که ساخت یخبندان شدیدتر است ، مؤثر نیست.
یخ زدگی الکتریکی معمولاً در واحدهای چگالشی جعبه با دمای پایین که در شرایط انجماد کار می کنند استفاده می شود. در این روش ، عناصر گرمایش برقی در داخل یا در نزدیکی سیم پیچ اواپراتور نصب شده اند. در طول چرخه یخ زدگی ، سیستم یخچال به طور موقت خاموش می شود و عناصر گرمایشی فعال می شوند تا یخ را ذوب کنند. این فرآیند توسط یک تایمر یا سنسور کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که فقط مقدار لازم گرما اعمال می شود. در حالی که مؤثر است ، یخ زدگی الکتریکی انرژی بیشتری را مصرف می کند ، و بهینه سازی چرخه یخ زدایی برای جلوگیری از مصرف انرژی غیر ضروری ضروری است.
یخ زدگی گاز داغ روشی پیشرفته تر و کارآمدتر است که در برنامه های برودتی صنعتی که در آن به یخ زدایی سریع مورد نیاز است ، مورد استفاده قرار می گیرد. در این سیستم ، گاز مبرد درجه حرارت بالا از کمپرسور از طریق سیم پیچ اواپراتور هدایت می شود و یخبندان را بدون نیاز به عناصر گرمایش خارجی ذوب می کند. از آنجا که از مبرد موجود سیستم استفاده می کند ، یخ زدگی گاز داغ سریعتر و کارآمدتر از انرژی انرژی زا است. با این حال ، برای جلوگیری از مشکلات عملیاتی ، به یک طراحی سیستم پیچیده تر و مکانیسم های کنترل مناسب نیاز دارد.
صرف نظر از روش یخ زدایی مورد استفاده ، مدیریت مناسب چرخه یخ زدایی برای حفظ کارایی واحدهای چگالش از نوع جعبه ضروری است. سیستم های کنترل یخ زدایی اتوماتیک اغلب در واحدهای تبرید مدرن برای بهینه سازی فواصل یخ زدایی بر اساس سنسورهای دما و تایمر ادغام می شوند. این کنترل ها به جلوگیری از ایجاد بیش از حد یخ در عین حال مصرف انرژی با فعال کردن چرخه های یخ زدایی فقط در صورت لزوم کمک می کند. یخ زدایی دستی ، اگرچه گاهی اوقات در سناریوهای خاص مورد نیاز است ، اما به طور کلی کارآمدتر است و ممکن است منجر به خرابی غیر ضروری شود.
اهمیت یخ زدایی در واحدهای چگالش از نوع جعبه قابل تحمل نیست. بدون یخ زدایی مناسب ، تجمع یخ منجر به کاهش ظرفیت خنک کننده ، وادار کردن کمپرسور برای کار سخت تر می شود و این باعث افزایش هزینه های انرژی و کوتاه شدن طول عمر تجهیزات می شود. علاوه بر این ، تولید یخبندان بیش از حد می تواند منجر به انسداد جریان هوا شود و باعث خنک شدن ناهموار و نوسانات دما می شود که کیفیت و ایمنی محصولات ذخیره شده را به خطر می اندازد ، به ویژه در برنامه های حفظ مواد غذایی. $ $
