در کمپرسور پیمایش به دلیل کارآیی و قابلیت اطمینان برتر ، به یک فناوری گسترده در HVAC ، یخچال و کاربردهای صنعتی تبدیل شده است. بر خلاف کمپرسورهای سنتی پیستون یا دوار ، کمپرسور Scroll از یک طراحی منحصر به فرد مبتنی بر مارپیچ استفاده می کند که فشرده سازی را بهینه می کند ، از دست دادن انرژی به حداقل می رسد و دوام را افزایش می دهد. نحوه مهندسی این کمپرسور به طور مستقیم بر عملکرد آن تأثیر می گذارد و آن را به یک انتخاب ترجیحی در صنایع مختلف تبدیل می کند که در آن کارایی و عملکرد طولانی مدت بسیار مهم است.
در هسته کمپرسور پیمایش مکانیسم پیمایش آن است که از دو کتیبه مارپیچی به شکل مارپیچ تشکیل شده است. یک پیمایش ثابت است در حالی که دیگری در یک حرکت مداری حرکت می کند ، به طور مداوم حجم مبرد یا گاز به دام افتاده را کاهش می دهد و آن را به سمت مرکز فشرده می کند. این فرآیند فشرده سازی مداوم و صاف ، پالس ها و نوسانات فشار را که معمولاً در کمپرسورهای متقابل یافت می شود ، از بین می برد ، به طور قابل توجهی کارایی عملیاتی و کاهش استرس مکانیکی را بهبود می بخشد. عدم وجود سکته های فشرده سازی ناگهانی به این معنی است که از انرژی به طور مؤثر استفاده می شود و منجر به راندمان انرژی بالاتر و مصرف انرژی کمتری می شود.
یکی از عوامل اصلی کمک به کارآیی کمپرسور پیمایش ، کاهش تعداد قطعات متحرک آن است. کمپرسورهای متقابل سنتی به پیستون های متعدد ، دریچه ها و میل لنگ متکی هستند که همگی به تلفات انرژی به دلیل اصطکاک و سایش کمک می کنند. در مقابل ، یک کمپرسور پیمایش اجزای کمتری دارد که باعث کاهش مقاومت داخلی و اتلاف انرژی می شود. این نه تنها باعث افزایش کارایی کلی می شود بلکه نیازهای نگهداری را به حداقل می رساند ، زیرا قسمت های کمتری وجود دارد که می توانند با گذشت زمان شکست یا تخریب کنند.
یکی دیگر از مزیت های مهم طراحی کمپرسور پیمایش ، مکانیسم آب بندی برتر آن است. پیمایش در حال حرکت و پیمایش ثابت یک خط تماس مداوم را حفظ می کند ، که به طور موثری از نشت مبرد در هنگام فشرده سازی جلوگیری می کند. این آب بندی محکم تضمین می کند که تقریباً تمام انرژی اعمال شده برای سیستم برای فشرده سازی استفاده می شود و ضریب عملکرد آن را به حداکثر می رساند (COP). علاوه بر این ، فرآیند فشرده سازی تدریجی گرمای کمتری را در مقایسه با سایر انواع کمپرسور ایجاد می کند ، باعث کاهش تلفات حرارتی و افزایش کارایی کلی سیستم می شود.
قابلیت اطمینان یکی دیگر از جنبه های مهم طراحی کمپرسور پیمایش است. حرکت مداری پیمایش متحرک منجر به ارتعاشات کمتری و سطح سر و صدای پایین تر در مقایسه با کمپرسورهای متقابل می شود که با حرکت پویاتر و تغییرات فشار ناگهانی عمل می کنند. عملکرد صاف یک کمپرسور پیمایش ، سایش مکانیکی را کاهش می دهد و طول عمر آن را طولانی می کند و آن را به یک انتخاب بسیار بادوام برای برنامه هایی که نیاز به عملکرد مداوم دارند ، تبدیل می کند. علاوه بر این ، عدم وجود سیستم های دریچه پیچیده به این معنی است که نقاط بالقوه شکست کمتری وجود دارد و باعث افزایش قابلیت اطمینان طولانی مدت می شود.
کمپرسورهای پیمایش بدون روغن نیز از این نوآوری طراحی بهره مند می شوند. در کاربردهایی مانند فشرده سازی هوای پزشکی ، فرآوری مواد غذایی و تولید الکترونیک ، عملکرد بدون آلودگی ضروری است. طراحی کمپرسور پیمایش امکان انواع بدون روغن را فراهم می کند که هنوز هم راندمان و قابلیت اطمینان بالا را بدون نیاز به روغن کاری حفظ می کنند. این امر آن را به یک راه حل ارجح در صنایع تبدیل می کند که نیاز به فشرده سازی هوا یا گاز فوق العاده تمیز دارند.
جنبه دیگری که باعث افزایش کارایی کمپرسورهای پیمایش می شود ، ادغام فناوری با سرعت متغیر است. بسیاری از کمپرسورهای پیمایش مدرن دارای موتورهای اینورتر محور هستند که به کمپرسور اجازه می دهد سرعت خود را بر اساس تقاضای زمان واقعی تنظیم کند. به جای اجرای با سرعت ثابت ، سیستم می تواند خروجی را به صورت پویا تعدیل کند و در صورت عدم نیاز به ظرفیت کامل ، مصرف انرژی را کاهش دهد. این نه تنها منجر به صرفه جویی در مصرف انرژی قابل توجهی می شود بلکه باعث کاهش سایش در کمپرسور می شود و طول عمر عملیاتی آن را بیشتر می کند.
استحکام مواد کمپرسور پیمایش نیز نقش مهمی در قابلیت اطمینان آنها دارد. آلیاژهای پیشرفته و روکش های بادوام در ساخت عناصر پیمایش استفاده می شود و از مقاومت در برابر سایش ، خوردگی و شرایط عملیاتی شدید اطمینان حاصل می شود. این امر به ویژه در محیط های صنعتی مفید است که در آن کمپرسورها در معرض فشارهای زیاد ، نوسان دما و خواستار بار کار قرار دارند. $ $
