در کمپرسور تجهیزات مکانیکی حیاتی در بسیاری از خطوط و تجهیزات تولید صنعتی است. این کشور با فشرده سازی گاز به حجم کمتری ، پشتیبانی برق را فراهم می کند و به طور گسترده در ساخت ، ساخت ، انرژی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. به منظور اطمینان از عملکرد کارآمد کمپرسور و گسترش عمر خدمات خود ، نگهداری منظم و مراقبت از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این مقاله به تفصیل در مورد موضوعات اصلی نگهداری و مراقبت از کمپرسور از دیدگاه های مختلف بحث خواهد شد.
1. بازرسی و تمیز کردن منظم
بازرسی منظم یکی از پیوندهای مهم در نگهداری کمپرسور است. معمولاً ، کمپرسور ممکن است گرد و غبار ، روغن یا سایر ناخالصی ها را پس از استفاده طولانی مدت جمع کند که این امر بر عملکرد طبیعی آن تأثیر می گذارد. بنابراین ، توصیه می شود که مرتباً آن را تمیز کنید. موارد بازرسی و تمیز کردن خاص شامل موارد زیر است:
بازرسی و تمیز کردن فیلتر هوا: فیلتر هوا وظیفه جلوگیری از ورود گرد و غبار و ناخالصی ها به کمپرسور را دارد که برای عملکرد عادی تجهیزات بسیار مهم است. فیلتر را به طور مرتب بررسی و تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ انسداد وجود ندارد.
بازرسی سیستم خنک کننده: کمپرسور در حین کار گرمای زیادی ایجاد می کند و سیستم خنک کننده کلید اصلی اطمینان از عملکرد کارآمد آن است. سطح خنک کننده و عملکرد فن خنک کننده را به طور مرتب بررسی کنید تا از آسیب بیش از حد آسیب برسد.
جداکننده روغن و بازرسی مدار روغن: عملکرد اصلی جداکننده روغن جدا کردن روغن در هوای فشرده شده و اطمینان از کیفیت هوای فشرده شده است. بازرسی مدار روغن تضمین می کند که روغن روغن کاری به موقع جایگزین می شود تا از آلودگی روغن اجزای داخلی کمپرسور جلوگیری شود.
2. روغن کاری و مدیریت روغن
روغن روغن کاری یکی از هسته های عملکرد طبیعی کمپرسور است. این می تواند اصطکاک بین قطعات را کاهش داده و کارایی کار را بهبود بخشد. انتخاب و جایگزینی منظم روغن روغن کاری مواردی است که در نگهداری کمپرسور نمی توان نادیده گرفت.
روغن روغن کاری مناسب را انتخاب کنید: انواع مختلف کمپرسورها برای روغن کاری روغن نیازهای مختلفی دارند. روغن روغن کاری مناسب باید مطابق مدل تجهیزات و توصیه سازنده انتخاب شود.
به طور مرتب روغن روغن کاری را جایگزین کنید: با افزایش زمان استفاده ، روغن روغن کاری به تدریج افزایش می یابد و آلوده می شود ، بنابراین باید به طور مرتب جایگزین شود. چرخه جایگزینی روغن روغن کاری معمولاً توسط زمان کار یا محیط تولید تعیین می شود. توصیه می شود برای بهره برداری به کتابچه راهنمای تجهیزات مراجعه کنید.
سطح روغن و کیفیت روغن را بررسی کنید: سطح روغن را به طور مرتب بررسی کنید تا ببینید که آیا این کافی است یا خیر ، و بررسی کنید که آیا کیفیت روغن ضخیم شده است یا رنگ تغییر یافته است. در صورت مشاهده ناهنجاری ها ، روغن را به موقع جایگزین کنید تا از آسیب تجهیزات ناشی از عدم وجود روغن یا آلودگی جلوگیری شود.
3. بازرسی مهر و خط و خط لوله
مهر و موم ها و سیستم های خط لوله در داخل کمپرسور بسیار مهم هستند زیرا از آب بندی کمپرسور و جریان صاف گاز اطمینان می دهند. به طور منظم بررسی این مؤلفه ها برای نشت یا خسارت می تواند به طور مؤثر از از بین رفتن گاز یا تخریب بهره وری انرژی جلوگیری کند.
مهر و موم ها را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا حلقه های آب بندی کمپرسور و واشر آب بندی پیری یا آسیب دیده است. آب بندی ضعیف می تواند باعث نشت گاز و کاهش کارایی کمپرسور شود.
سیستم خط لوله را بررسی کنید: به طور مرتب قطعات اتصال خط لوله را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که سستی ، خوردگی یا نشت وجود ندارد. هرگونه خسارت به خط لوله ممکن است باعث فشار کمپرسور ناپایدار یا خرابی سیستم شود.
4. از شروع کار بیش از حد و مکرر خودداری کنید
اضافه بار یا شروع و توقف مکرر کمپرسور باعث تسریع در سایش قطعات و کاهش عمر خدمات می شود. به منظور اطمینان از عملکرد پایدار کمپرسور ، توصیه می شود از دو حالت زیر جلوگیری کنید:
از اضافه بار خودداری کنید: هنگامی که کمپرسور با بار زیاد کار می کند ، دمای داخلی و فشار به شدت افزایش می یابد ، که به راحتی باعث گرم شدن یا خرابی می شود. با توجه به ظرفیت بار کمپرسور ، به طور منطقی حالت کار خود را تنظیم کنید تا از عملکرد اضافه بار طولانی مدت جلوگیری شود.
از شروع و توقف مکرر خودداری کنید: شروع و توقف مکرر نه تنها باعث افزایش مصرف انرژی می شود بلکه باعث سایش سریع اجزای تجهیزات می شود. بنابراین ، سعی کنید از عملکرد غیر ضروری و متوقف کردن جلوگیری کنید تا اطمینان حاصل شود که کمپرسور در چرخه کار عادی کار می کند.
5. آزمایش عملکرد منظم و تشخیص گسل
آزمایش عملکرد منظم و تشخیص گسل کمپرسور به تشخیص زودرس مشکلات احتمالی و جلوگیری از خاموش شدن تجهیزات به دلیل خرابی کمک می کند. محتوای بازرسی عمدتا شامل موارد زیر است:
تست فشار کمپرسور: به طور مرتب بررسی کنید که آیا فشار کمپرسور استاندارد را برآورده می کند یا خیر. فشار بیش از حد زیاد یا خیلی کم بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر می گذارد.
نظارت بر لرزش: لرزش بیش از حد اغلب به این معنی است که در تجهیزات گسل یا عدم تعادل وجود دارد. نظارت بر لرزش می تواند ناهنجاری ها را زود تشخیص دهد.
بازرسی سر و صدا: اگر کمپرسور در حین کار نویز غیر طبیعی ایجاد کند ، ممکن است نشان دهد که قطعات داخلی معیوب هستند و نیاز به بررسی و رسیدگی به موقع دارند.
ششم ، تعمیر به موقع و جایگزینی قطعات معیوب
هنگامی که کمپرسور شکست خورد ، باید به موقع تعمیر یا تعویض شود. قطعات معیوب متداول شامل دریچه های کمپرسور ، سیلندرها ، یاتاقان ها و غیره است. تأخیر در نگهداری ممکن است باعث گسترش گسل و حتی ایجاد تلفات بیشتر شود. بنابراین ، مهم است که اطمینان حاصل شود که اقدامات ترمیم می تواند به سرعت پس از تشخیص گسل انجام شود. $ $
