Refrigeration Equipment Accessories Manufacturer

چگونه می توانیم اطمینان حاصل کنیم که روغن روغن کاری در هنگام تسویه گرانش دوباره وارد گاز نمی شود؟

جدا کننده روغن طراحی و روغن کاری مکانیسم ضد مخلوط کردن روغن
در طی فرآیند اگزوز کمپرسور ، گاز درجه حرارت بالا و فشار بالا با روغن روغن کاری تخلیه می شود. وظیفه اصلی جداکننده روغن دستیابی به جداسازی کارآمد نفت و گاز است. رسوب گرانشی مرحله مهمی از جداسازی نفت و گاز است و تأثیر آن به طور مستقیم با خلوص و کارآیی روغن کاری روغن کاری روغن مرتبط است. به منظور اطمینان از اینکه روغن روغن کاری در هنگام رسوب گرانشی دوباره به گاز مخلوط نشود ، جداکننده روغن اقدامات و مکانیسم های مختلفی را در طراحی انجام داده است.

1. کانال جریان و ساختار داخلی با دقت طراحی شده
طراحی کانال جریان داخلی جداکننده روغن بسیار مهم است که مسیر حرکت و راندمان جداسازی گاز و روغن کاری را تعیین می کند. با بهینه سازی ساختار کانال جریان ، گاز یک میدان گردش پایدار در جداکننده تشکیل می دهد و از نیروی گریز از مرکز استفاده می شود تا از قطرات روغن روغن کاری شده به دیواره داخلی جداکننده بی همتا پرتاب شود. در عین حال ، طراحی کانال جریان همچنین باید کاهش تلاطم گازی و جریانهای گرداب را در نظر بگیرد تا احتمال روغن کاری قطرات روغن در جریان جریان هوا کاهش یابد.

2. دیوار داخلی صاف و زاویه معقول
صافی دیواره داخلی جداکننده روغن تأثیر مستقیمی بر مقاومت جریان روغن روغن کاری دارد. دیواره داخلی صاف می تواند اصطکاک و حفظ قطرات روغن روغن را در طی فرآیند جریان کاهش دهد تا بتوانند در طول یک مسیر خاص به راحتی به منطقه جمع آوری جریان پیدا کنند. علاوه بر این ، طراحی معقول زاویه ای دیواره داخلی می تواند قطرات روغن روغن کاری کننده را در وضعیت قابل توجه قرار دهد و از پاشیدن یا بازگشت مجدد در طی جریان جلوگیری کند و از این طریق خطر ابتلا به مخلوط مجدد را به گاز افزایش می دهد.

3. اقدامات انزوا مؤثر
به منظور جلوگیری از عدم جذب مجدد قطرات روغن روغن کاری شده در هنگام رسوب گرانشی ، دوباره وارد جریان گاز می شوند ، اقدامات جداسازی مانند حفره ها و صفحات راهنما معمولاً در داخل جداکننده روغن تنظیم می شوند. این دستگاه های جداسازی می توانند تأثیر مستقیم جریان هوا را مسدود کرده و اطمینان حاصل کنند که قطرات روغن روغن کاری در طی فرآیند رسوب اختلال ندارند. در عین حال ، آنها همچنین می توانند گاز را در یک مسیر خاص هدایت کنند تا اختلال جریان هوا را به منطقه جمع آوری روغن روغن کاری کاهش دهد.

4. طراحی منطقه جمع آوری پایدار
منطقه جمع آوری روغن جایی است که در نهایت روغن روغن کاری جمع می شود و طراحی آن باید به طور کامل راندمان جمع آوری و پایداری روغن روغن کاری را در نظر بگیرد. اندازه ، شکل و موقعیت منطقه جمع آوری باید به طور دقیق محاسبه و شبیه سازی شود تا اطمینان حاصل شود که می توان تمام قطرات روغن روغن کاری پایین دست را به طور کارآمد جمع آوری کرد. در عین حال ، منطقه جمع آوری همچنین باید از عملکرد آب بندی خوبی برخوردار باشد تا از نشت روغن روغن کاری روغن و یا گاز ناشی از آن جلوگیری شود.

5. سیستم نظارت و تخلیه خودکار
برای بهبود بیشتر عملکرد و قابلیت اطمینان جداکننده روغن ، سیستم های تبرید مدرن معمولاً مجهز به سیستم های نظارت و تخلیه خودکار هستند. این سیستم ها می توانند سطح و وضعیت روغن روغن کاری موجود در جداکننده روغن را در زمان واقعی رصد کنند و در صورت برآورده شدن شرایط از پیش تعیین شده ، به طور خودکار روش تخلیه را شروع کنند. با تخلیه به موقع روغن روغن کاری در منطقه جمع آوری ، می توان از خطر تجمع بیش از حد روغن روغن کاری شده که باعث سرریز یا مخلوط مجدد با گاز می شود جلوگیری کرد.

6. نگهداری و مراقبت منظم
عملکرد جداکننده روغن به تدریج با گسترش زمان استفاده کاهش می یابد ، بنابراین نگهداری و مراقبت منظم کلید اطمینان از عملکرد طولانی مدت و کارآمد آن است. با تمیز کردن منظم داخل جداکننده ، تعویض قطعات فرسوده ، بررسی عملکرد آب بندی و سایر اقدامات ، جداکننده روغن را می توان در شرایط خوبی نگه داشت و امکان روغن کاری مجدد روغن با گاز را می توان کاهش داد .