چگونه تشخیص دهیم که آیا نشتی مبرد وجود دارد؟

چگونه می توان نشتی مبرد را تشخیص داد؟

نشت مبرد زمانی تایید می‌شود که فشار سیستم کمتر از مشخصات سازنده باشد، خوانش‌های سوپرهیت بیش از 10 تا 15 درجه فارنهایت بالاتر از حد معمول باشد، یا نشت‌ یاب‌های الکترونیکی غلظت‌های بالاتر از 0.1 اونس در سال را ثبت کنند. بر اساس بخش 608 EPA، سیستم‌های تجاری حاوی 50 پوند یا بیشتر مبرد باید تعمیر شوند، زمانی که میزان نشت بیش از 10 درصد برای خنک‌کننده راحت یا 20 درصد برای تجارت تجاری باشد. تبرید در یک دوره 12 ماهه

روش های تشخیص مستقیم

روش های مستقیم مبرد را در جو یا اجزای سیستم به طور فیزیکی شناسایی می کنند. نشت یاب های الکترونیکی با استفاده از دیود گرم یا سنسورهای مادون قرمز استاندارد صنعتی برای تعیین دقیق مکان های نشتی در طول تماس های خدمات هستند، با واحدهای مدرن که حساسیت آنها به 0.1 اونس در سال می رسد. آشکارسازهای اولتراسونیک در اتاق های مکانیکی پر سر و صدا با گرفتن امواج صوتی با فرکانس بالا تولید شده از گاز تحت فشار خارج می شوند و نیازی به کالیبراسیون مخصوص مبرد ندارند.

رنگ فلورسنت UV تایید بصری نشت کند را در طول زمان ارائه می دهد اما قبل از بازرسی به 24 تا 72 ساعت کارکرد سیستم نیاز دارد. برای کنترل کیفیت ساخت، آزمایش نشت هلیوم به استاندارد طلایی تبدیل شده است، و ریزنشت‌هایی را شناسایی می‌کند که پوسیدگی فشار یا آزمایش‌های حباب از دست می‌دهند.

روش های تشخیص غیر مستقیم

نظارت غیرمستقیم ناهنجاری‌های رفتاری سیستم را تجزیه و تحلیل می‌کند تا نشت‌های احتمالی را قبل از تشخیص فیزیکی علامت‌گذاری کند. حسگرهای فشار و دما اینترنت اشیا داده‌های پایه را در زمان واقعی ارائه می‌کنند که افت شارژ را ظرف چند ساعت پس از شروع شناسایی می‌کنند که برای مراکز داده و بیمارستان‌ها حیاتی است. کاهش مقدار سرمایش فرعی یا افزایش سوپر گرما اغلب نشان دهنده از دست دادن مبرد قبل از شروع زنگ هشدار است.

محاسبه نرخ نشت

نرخ نشت سالانه را با استفاده از فرمول محاسبه کنید: (کل پوند اضافه شده ÷ کل شارژ کامل) × 100 . به عنوان مثال، افزودن 6 پوند به شارژ 30 پوندی، نرخ نشتی سالانه 20 درصد را به همراه دارد. تأسیسات باید سوابق خرید، شارژ، بازیافت و دفع مبرد را حداقل به مدت سه سال نگهداری کنند.

چه زمانی باید مهر و موم درب تعویض شود

هنگامی که ترک‌ها، پارگی‌ها یا تغییر شکل‌های قابل مشاهده ظاهر می‌شوند، هنگامی که درزگیر در تست اسکناس دلار شکست می‌خورد (مقاومت در هنگام بیرون کشیدن اسکناس از در بسته) یا هنگامی که تراکم بیش از حد در اطراف محیط آب‌بند ایجاد می‌شود، فوراً درزگیر را تعویض کنید. یک آب بندی در معرض خطر، کمپرسورها را مجبور می کند تا 15 تا 30 درصد بیشتر کار کنند تا دمای تنظیم شده را حفظ کنند، که به طور مستقیم مصرف انرژی را افزایش می دهد و طول عمر تجهیزات را کوتاه می کند.

معیارهای بازرسی ظاهری و فیزیکی

واشرها را ماهانه از نظر این نشانگرهای خرابی بررسی کنید:

• ترک، پارگی یا پاره شدن گوشه در مواد واشر
• سخت شدن یا از دست دادن خاصیت ارتجاعی - مهر و موم های مناسب باید فشرده شوند و در هنگام فشار دادن دوباره بازگردند
• ایجاد کپک یا کپک نشان دهنده نفوذ رطوبت است
• شکاف یا تماس ناهموار هنگام بسته شدن در

محرک های جایگزینی مبتنی بر عملکرد

فراتر از بازرسی بصری، علائم عملیاتی نشان دهنده خرابی مهر و موم است. اگر دستگاه به طور مداوم کار می کند، برای رسیدن به دمای تنظیم شده تلاش می کند، یا یخ زدگی روی کویل های تبخیرکننده را نشان می دهد، احتمالاً آب بندی هوای گرم محیط را می پذیرد. برای اتاق‌های سرد صنعتی و واحدهای دسترسی، تست اسکناس دلار را هر هفته انجام دهید: یک صورتحساب را بین در و چارچوب در چندین نقطه قرار دهید. اگر بدون مقاومت در هر مکانی بیرون بیفتد، مهر و موم نیاز به تعویض دارد.

انتخاب مواد برای جایگزینی

مواد واشر را بر اساس دمای عملیاتی و سازگاری مبرد انتخاب کنید. نیتریل (NBR) برای دماهای 40- تا 120 درجه سانتی گراد مناسب است و با R-134a، R-404A و R-407C کار می کند. EPDM دمای -50 تا 150 درجه سانتیگراد را با مقاومت بالاتر ازن کنترل می کند اما با روغن های معدنی ناسازگار است. برای سیستم های آمونیاک یا CO2، PTFE یا گریدهای تخصصی FKM (Viton) بی اثری شیمیایی تا 260 درجه سانتیگراد ارائه می دهند.

نحوه نظارت بر سطح روغن سردخانه

سطح روغن را در نقطه میانی شیشه دید حفظ کنید، هرگز اجازه ندهید که سطح روغن در حین کار به کمتر از 1/4 ارتفاع شیشه دید برسد. کمپرسورهای اسکرو به اختلاف فشار روغن بین 1.4 تا 3.5 بار نیاز دارند، در حالی که واحدهای رفت و برگشتی به روانکاری پاشش یا پمپاژ بستگی دارند و سطوح آن هر شش ماه در شرایط عادی بررسی می شود.

رویه نظارت بر شیشه بینایی

اکثر کمپرسورهای تجاری دارای شیشه دید سطح روغن هستند که روی میل لنگ یا جداکننده روغن نصب شده است. فقط زمانی که کمپرسور کار می کند و تثبیت می شود سطوح را بررسی کنید - به دلیل تخلیه از معابر، وقتی دستگاه خاموش است، سطح روغن کمتر به نظر می رسد. قرائت بهینه منیسک روغن را در نقطه مرکزی قرار می دهد. اگر سطح پایین‌تر از علامت ربع پایین‌تر افتاد، فوراً روغن سردخانه سازگار را اضافه کنید تا از آسیب یاتاقان جلوگیری کنید.

بررسی فشار روغن

برای کمپرسورهای اسکرو مجهز به پمپ روغن، یک گیج فشار را به شیر سوزنی روی خط مکش پمپ روغن وصل کنید. فشار مکش پمپ روغن باید نزدیک به فشار مکش سمت پایین کمپرسور باشد. دیفرانسیل فشار روغن (تخلیه پمپ روغن منهای مکش) را که باید بین 1.4 تا 3.5 بار باقی بماند را کنترل کنید. تفاوت های زیر 1.4 بار نشان دهنده گرفتگی فیلتر، سایش پمپ یا شارژ ناکافی روغن است.

بررسی کیفیت و آلودگی روغن

رنگ روغن نشان دهنده سلامت سیستم است. روغن کهربایی شفاف یا روشن عملکرد عادی را نشان می دهد. روغن قهوه ای تیره یا سیاه نشان دهنده اکسیداسیون یا آلودگی ناشی از گرمای بیش از حد است. روغن شیری یا کف‌آلود نشان‌دهنده رقیق شدن مبرد یا نفوذ رطوبت است که پس از نشت‌های پایین یا تخلیه نامناسب رایج است. در صورت وجود آلودگی، خشک کن روغن و فیلتر را تعویض کنید، سپس سیستم را تا زیر 500 میکرون قبل از شارژ مجدد تخلیه کنید.

هر چند وقت یکبار باید یک اتاق آزمایش با دمای بالا و پایین کالیبره شود؟

اتاق‌های آزمایش دمای بالا و پایین هر 12 ماه برای استفاده استاندارد آزمایشگاهی، هر 6 ماه برای کاربردهای با فرکانس بالا یا بحرانی، و هر 3 ماه برای آزمایش هوافضا یا نیمه‌رسانا که انحراف دما باید در 0.5± درجه سانتی‌گراد باشد، نیاز به کالیبراسیون دارند. تاسیسات معتبر ISO/IEC 17025 باید سوابق کالیبراسیون قابل ردیابی را با عدم قطعیت اندازه گیری مستند نگهداری کنند.

فرکانس کالیبراسیون بر اساس برنامه

برای محفظه هایی که روزانه در چرخه های آزمایش مداوم استفاده می شوند، کالیبراسیون سه ماهه از رانش حسگر ناشی از تنش چرخه حرارتی جلوگیری می کند. محفظه هایی که فقط برای اعتبارسنجی محصول سه ماهه استفاده می شوند همچنان به کالیبراسیون سالانه نیاز دارند زیرا بیکاری طولانی مدت ممکن است حساسیت سنسور را کاهش دهد یا باعث تشنج قطعات مکانیکی شود. عوامل محیطی مهم هستند: محفظه هایی که در محیط های مرطوب، گرد و غبار یا خورنده کار می کنند به چرخه های 6 ماهه نیاز دارند تا پیری تسریع شده سنسورهای دما و عناصر گرمایش را جبران کنند.

پارامترهای کلیدی کالیبراسیون

یک کالیبراسیون جامع سه معیار مهم را تأیید می کند:

• یکنواختی دما: حداکثر اختلاف بین هر دو نقطه در فضای کاری در حالت پایدار
• نوسان دما: تغییر در یک نقطه در طول زمان در طول عملیات پایدار
• انحراف دما: تفاوت بین نقطه تنظیم نمایش داده شده و دمای واقعی اندازه گیری نقطه مرکزی

روش کالیبراسیون

ابتدا با قرار دادن سنسورهای RTD یا ترموکوپل کالیبره شده در مرکز هندسی محفظه و گوشه ها، کالیبراسیون بدون بار را انجام دهید. خوانش‌ها را در نقاط تنظیمی که محدوده عملیاتی را در بر می‌گیرند، ثبت کنید - معمولاً -40 درجه سانتیگراد، 0 درجه سانتیگراد و 85 درجه سانتیگراد برای اتاق‌های استاندارد. کالیبراسیون بارگذاری شده را با استفاده از فیکسچر واقعی محصول دنبال کنید تا بررسی کنید که اثرات جرم حرارتی از تحمل فراتر نمی رود. برای کاربردهای حیاتی، چک‌های نقطه‌ای ماهانه را با یک دماسنج استاندارد در نقاط دمایی کلیدی بین کالیبراسیون کامل انجام دهید.

سوالات متداول در مورد تعمیر و نگهداری سیستم تبرید

چه چیزی بیشتر باعث نشت مبرد می شود؟

خستگی ناشی از ارتعاش در اتصالات لحیم کاری شده، خوردگی خطوط مسی در محیط‌های اسیدی و اتصالات فلر ناموفق بیش از 70 درصد از نشت‌های تماس سرویس را تشکیل می‌دهند. سیستم‌های مدرنی که از R32 یا R410A استفاده می‌کنند در فشارهای بالاتری نسبت به واحدهای قدیمی R22 کار می‌کنند و فشار روی اتصالات مکانیکی را افزایش می‌دهند.

آیا سیستم تبرید می تواند با روغن کم کار کند؟

کارکرد زیر سطح شیشه دید 1/4 خطر خرابی فاجعه بار کمپرسور را در عرض 48 تا 72 ساعت دارد. گرسنگی نفت باعث تشنج یاتاقان ها، میل لنگ تراشی شده و گردش زباله های فلزی می شود که کل سیستم را آلوده می کند. اختلاف فشار کم روغن در کمپرسورهای اسکرو باعث خاموش شدن خودکار ایمنی می شود تا از این آسیب جلوگیری شود.

چگونه می توانم بفهمم که مهر و موم درب من قبل از ظاهر شدن آسیب قابل مشاهده از کار افتاده است؟

مانیتور ساعت کارکرد کمپرسور افزایش 20 درصدی در زمان اجرا روزانه بدون تغییر نقطه تنظیم به شدت نشان دهنده نشتی آب بندی است. اندازه‌گیری‌های دماسنج مادون قرمز که گرادیان‌های دمایی بیش از ۲ درجه سانتی‌گراد را در امتداد محیط درب نشان می‌دهد، قبل از اینکه زوال فیزیکی قابل مشاهده باشد، به خطر افتادن آب‌بندی را نیز نشان می‌دهد.

اگر کالیبراسیون محفظه آزمایش را رد کنم چه اتفاقی می‌افتد؟

اتاق‌های کالیبره نشده داده‌های آزمایشی را تولید می‌کنند که الزامات ممیزی ISO 17025 را برآورده نمی‌کند، گواهی‌نامه‌های محصول را باطل می‌کند و خطر رد دسته‌های صلاحیت‌شده توسط مشتری را به دنبال دارد. رانش سنسور فقط 1 درجه سانتیگراد در -40 درجه سانتیگراد می تواند نتایج شکنندگی پلیمر یا آستانه خرابی نیمه هادی را تغییر دهد و منجر به تعیین گذر/شکست نادرست شود.

آیا رنگ UV برای همه مبردها ایمن است؟

بیشتر رنگ‌های UV با مبردهای CFC، HCFC و HFC از جمله R134a، R404A و R410A سازگار هستند. با این حال، برخی از تولید کنندگان ضمانت های تزریق رنگ در مدل های خاص کمپرسور را لغو می کنند. همیشه قبل از افزودن رنگ، سازگاری با OEM را بررسی کنید، به ویژه برای سیستم هایی که از روغن POE استفاده می کنند که خواص رطوبت سنجی قوی دارد.