کدام لوازم تبرید حیاتی هستند و چگونه آنها را انتخاب کنید؟

لوازم جانبی تجهیزات برودتی اجزای ثانویه نیستند - آنها عناصر اصلی هستند که عملکرد کلی سیستم را تعیین می کنند. استفاده از لوازم جانبی نامرغوب می تواند مصرف انرژی سیستم را 15 تا 30 درصد افزایش دهد، میزان خرابی را 2 تا 3 برابر افزایش دهد و طول عمر تجهیزات را تا بیش از 40 درصد کاهش دهد. بنابراین، سرمایه گذاری حرفه ای کافی در انتخاب لوازم جانبی، نصب و نگهداری، تضمین اساسی برای دستیابی به عملکرد کارآمد، پایدار و طولانی مدت سیستم های تبرید است.

لوازم جانبی کمپرسور: قلب قدرت سیستم تبرید

به عنوان منبع انرژی چرخه تبرید، قابلیت اطمینان لوازم جانبی کمپرسور به طور مستقیم بر راندمان خنک کننده و ایمنی عملیاتی تأثیر می گذارد.

انواع لوازم جانبی کلیدی و عملکردها

• بخاری میل لنگ: از انتقال مبرد به کمپرسور در هنگام خاموش شدن جلوگیری می کند و از ریزش مایع در هنگام راه اندازی جلوگیری می کند.
• صدا خفه کن و لرزش گیر: کاهش صدای عملیاتی و به حداقل رساندن آسیب ناشی از ارتعاش مکانیکی به لوله‌ها
• سوئیچ های محافظ فشار بالا/کم: در صورت غیرعادی بودن فشار، به طور خودکار برق را قطع می کند و از آسیب کمپرسور جلوگیری می کند
• شیشه دید روغن و فیلتر روغن: وضعیت روانکار را در زمان واقعی نظارت کنید و از تمیزی سیستم روانکاری اطمینان حاصل کنید.

معیارهای انتخاب و مرجع داده ها

با در نظر گرفتن کمپرسورهای اسکرول هرمتیک به عنوان مثال، سختی دمپرهای ارتعاشی منطبق باید در Shore A کنترل شود. 50 تا 70 درجه ، با نرخ تنظیم فشرده سازی زیر 15% . اگر دمپرهای ارتعاش پیر شوند و از کار بیفتند، دامنه ارتعاش کمپرسور می تواند افزایش یابد 3 تا 5 بار ، احتمال ترک خوردگی جوش خط لوله را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

دقت عملکرد سوئیچ های حفاظتی فشار بالا/کم باید برسد ± 0.02 مگاپاسکال ، با زمان پاسخگویی که بیشتر از آن نباشد 0.5 ثانیه . سوئیچ های حفاظتی پایین ممکن است دارای خطاهایی باشند ± 0.1 مگاپاسکال ، در هنگام شروع ناهنجاری های فشار، به سرعت مداخله نمی کند و به راحتی باعث فرسودگی کمپرسور می شود.

لوازم جانبی سیستم تبادل حرارت: پشتیبانی کلیدی برای کارایی و قابلیت اطمینان

لوازم جانبی کندانسورها و اواپراتورها تأثیر تعیین کننده ای بر راندمان انتقال حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و تمیزی سیستم دارند.

لوازم جانبی کندانسور هسته ای

فن کندانسور لوازم جانبی اصلی کندانسورهای هوا خنک است و جریان هوا و فشار استاتیک آن باید با طراحی کندانسور مطابقت داشته باشد. برای کندانسورهای معمولی نوع پره، هر 1 کیلو وات دفع حرارت معمولاً نیاز دارد 180 تا 250 متر مکعب در ساعت جریان هوا اگر جریان هوای فن کافی نیست توسط 20% ، دمای متراکم افزایش خواهد یافت 5 تا 8 درجه سانتیگراد و مصرف برق سیستم افزایش می یابد 12 تا 18 درصد بر این اساس.

پوشش های محافظ باله (مانند فویل آلومینیوم آبدوست و پوشش های ضد خوردگی) می توانند طول عمر کندانسور را افزایش دهند. 30% تا 50% . در محیط‌های پر نمک ساحلی، پره‌های آلومینیومی محافظت‌نشده ممکن است سوراخ‌های خوردگی شدید را در داخل ایجاد کنند. 2 تا 3 سال ، در حالی که باله های پوشش داده شده می توانند دوام بیاورند 8 تا 10 سال .

لوازم جانبی اواپراتور کلیدی

انتخاب لوازم جانبی یخ زدایی اواپراتور به طور مستقیم بر راندمان عملیاتی تجهیزات با دمای پایین تأثیر می گذارد. یخ زدایی الکتریکی و یخ زدایی با گاز داغ دو روش اصلی هستند:

لوازم جانبی گاز و کنترل: قهرمانان گمنام مقررات دقیق

دریچه‌های انبساط، شیرهای برقی و کنترل‌کننده‌های مختلف مرکز عصبی هستند که سیستم‌های تبرید را قادر می‌سازند تا به تنظیم دقیق و عملکرد کارآمد انرژی دست یابند.

انتخاب سوپاپ انبساط و کنترل سوپر گرما

انتخاب شیر انبساط ترموستاتیک باید به طور جامع نوع مبرد، محدوده دمای تبخیر و ظرفیت خنک کننده سیستم را در نظر بگیرد. تنظیم سوپرهیت معمولاً است 3 تا 6 هزار (شرایط تهویه مطبوع) یا 5 تا 8K (شرایط دمای پایین). برای هر 1K با افزایش انحراف سوپرهیت، ضریب عملکرد سیستم (COP) ممکن است کاهش یابد 2% تا 4% .

شیرهای انبساط الکترونیکی (EEV) در مقایسه با شیرهای انبساط ترموستاتیک سنتی می توانند دقت کنترل سوپرهیت را بهبود بخشند. ±0.5K ، دستیابی به 10% تا 20% صرفه جویی در انرژی در سیستم های فرکانس متغیر با این حال، کنترلرها و حسگرهای تطبیق آنها هزینه بیشتری دارند و آنها را برای سیستم های تجاری یا صنعتی متوسط ​​تا بزرگ مناسب تر می کند.

عملکرد هماهنگ شیرهای برقی و فیلتر خشک کن

موقعیت نصب و انتخاب شیرهای برقی مستقیماً بر ایمنی سیستم تأثیر می گذارد:

• شیر برقی خط مایع: جریان مایع مبرد را به اواپراتور در حین خاموش شدن قطع می کند و از شل شدن مایع با زمان پاسخ کمتر از 1 ثانیه
• شیر برقی بای پس: برای یخ زدایی گاز داغ یا تنظیم ظرفیت استفاده می شود که نیاز به عمر مکانیکی بیش از حد دارد. 1 میلیون چرخه
• فیلتر خشک کن: دقت فیلتر باید برسد 20 تا 40 میکرون با ظرفیت جذب آب مطابق با شارژ سیستم، معمولا 3 تا 5 گرم از غربال مولکولی در هر 1 کیلوگرم از مبرد

زمانی که افت فشار فیلتر خشک کن بیشتر شود 0.05 مگاپاسکال ، باید به سرعت تعویض شود. در غیر این صورت، نه تنها مصرف انرژی را افزایش می دهد، بلکه ممکن است باعث افزایش گاز فلاش قبل از دریچه گاز شود و ظرفیت خنک کننده را کاهش دهد. 5% تا 10% .

اتصال لوله و لوازم جانبی آب بندی: خط حیاتی سیستم که اغلب نادیده گرفته می شود

لوله های مسی، اتصالات، دریچه ها و مواد آب بندی رگ های خونی و مفاصل سیستم تبرید هستند. کیفیت و طرز کار نصب آنها مستقیماً یکپارچگی و قابلیت اطمینان آب بندی سیستم را تعیین می کند.

انتخاب مواد لوله مسی و ضخامت دیوار

سیستم‌های تبرید باید از لوله‌های مسی بدون درز بدون اکسید فسفر (TP2 یا C12200) با محتوای فسفر کنترل‌شده استفاده کنند. 0.015٪ تا 0.040٪ ، به طور موثری از شکنندگی هیدروژن در طول جوشکاری در دمای بالا جلوگیری می کند. ضخامت دیواره لوله مسی باید بر اساس فشار کاری و قطر لوله تعیین شود:

فرآیند جوشکاری و مواد آب بندی

در جوشکاری لوله مسی باید از فلز پرکننده لحیم کاری بر پایه نقره یا فسفر- مس استفاده شود که عمق نفوذ جوش به بیش از حد برسد. 80% از ضخامت دیواره لوله پس از جوشکاری، تصفیه نیتروژن و آزمایش نشت فشار مورد نیاز است. فشار تست باید باشد 1.15 تا 1.25 بار فشار کاری طراحی، با زمان نگه داشتن کمتر از 24 ساعت و افت فشار بیش از حد نباشد 0.02 مگاپاسکال .

واشرهای آب بندی باید از مواد تخصصی مقاوم در برابر مبرد و دماهای پایین استفاده کنند. واشرهای لاستیکی معمولی در محیط های با دمای پایین سخت شده و شکننده می شوند و منجر به نشتی می شوند. واشرهای آب بندی تبرید تخصصی خاصیت ارتجاعی و عملکرد آب بندی را حتی در آن حفظ می کنند -40 درجه سانتیگراد .

لوازم جانبی کنترل و حفاظت الکتریکی: خط نهایی دفاع برای عملیات ایمن

کیفیت و منطقی بودن پیکربندی لوازم جانبی الکتریکی برای جلوگیری از آسیب تجهیزات و تضمین ایمنی پرسنل کلیدی است.

الزامات دقت کنترل کننده دما و سنسور

دقت کنترل کننده دما باید برسد ± 0.5 ℃ (سردخانه های دقیق نیاز دارند ± 0.2 ℃ ). سنسورهای دمای NTC معمولاً دارای مقادیر B هستند 3435 هزار تا 3950 هزار ، با مقاومت تقریباً 10 کیلو اهم در 25 درجه سانتیگراد . نصب سنسور باید از قرار گرفتن مستقیم در معرض جریان هوای سرد یا گرم جلوگیری کند. در غیر این صورت، خطاهای اندازه گیری ممکن است برسد 3 تا 5 درجه سانتیگراد ، باعث چرخش مکرر کمپرسور، افزایش سایش و مصرف انرژی بیشتر می شود.

پیکربندی حفاظت از اضافه بار و نشت

حفاظت اضافه بار حرارتی کمپرسور باید روی آن تنظیم شود 110% تا 125% جریان نامی برای کمپرسورهای سه فاز، محافظ های افت فاز و توالی فاز نیز برای جلوگیری از فرسودگی موتور به دلیل ناهنجاری های برق مورد نیاز است. دستگاه های جریان باقیمانده باید دارای جریان قطع نامی بیش از حد نباشد 30 میلی آمپر و زمان تردد کمتر از 0.1 ثانیه - این شرط اساسی برای اطمینان از ایمنی شخصی است.

مخاطبین کنتاکتور باید دارای رتبه بندی فعلی باشند 20 تا 30 درصد حاشیه برای رسیدگی به جریان هجومی. کنتاکتورهای تحتانی ممکن است بسوزند و در داخل آن بسته شوند 1 تا 2 سال در شرایط دوچرخه سواری مکرر، باعث خرابی شدید می شود که در آن کمپرسور نمی تواند متوقف شود یا شروع به کار کند.

استراتژی نگهداری لوازم جانبی: پیشگیری بهتر از تعمیر

ایجاد یک سیستم علمی تعمیر و نگهداری لوازم جانبی می تواند زمان توقف برنامه ریزی نشده را بیش از حد کاهش دهد 70% و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری توسط 40 تا 60 درصد .

چک لیست بازرسی منظم و برنامه

1. بازرسی ماهانه: وضعیت عملکرد فن، افت فشار فیلتر، سفتی اتصال الکتریکی
2. بازرسی سه ماهه: سوپر گرمای شیر انبساط، حساسیت عملکرد شیر برقی، پیری دمپر ارتعاش
3. بازرسی نیمه سالانه: میزان رطوبت خشک کن فیلتر، کالیبراسیون سوئیچ فشار، مقایسه دقت سنسور
4. بازرسی سالانه: خوردگی جوش خط لوله، آزمایش مقاومت عایق، تأیید عملکرد دستگاه حفاظت

معیارهای تصمیم گیری تعویض لوازم جانبی

تعویض لوازم جانبی نباید تا خرابی کامل منتظر بماند، بلکه باید به طور پیشگیرانه بر اساس روند کاهش عملکرد مورد توجه قرار گیرد. موارد زیر آستانه های جایگزینی برای لوازم جانبی کلیدی توصیه می شود:

مدیریت موجودی و واکنش اضطراری

برای تجهیزات حیاتی، توصیه می شود لوازم جانبی مستعد سایش هسته شامل: سوئیچ های محافظ کمپرسور، خشک کن های فیلتر، کویل های شیر برقی، خازن های فن و مواد آب بندی معمولی را تهیه کنید. موجودی ایمنی مناسب می تواند زمان تعمیر را کاهش دهد 3 تا 7 روز به چند ساعت . این امر به ویژه برای زنجیره‌های سرد مواد غذایی و اتاق‌های سرد دارویی، که تلفات زمان از کار افتادگی بسیار بیشتر از ارزش خود لوازم جانبی است، مهم است.

نتیجه گیری: مشاهده ارزش جانبی از طریق تفکر سیستمی

انتخاب و نگهداری از لوازم جانبی تجهیزات برودتی اساساً بهینه سازی کل هزینه های سیستم چرخه عمر است. سرمایه گذاری اولیه در لوازم جانبی با کیفیت می تواند بازدهی را به همراه داشته باشد 3 تا 5 بار از طریق کاهش مصرف انرژی، خرابی های کمتر و افزایش طول عمر. نادیده گرفتن کیفیت لوازم جانبی و نگهداری ممکن است در هزینه های کوتاه مدت صرفه جویی کند، اما در واقع خطرات پنهان طولانی مدت مصرف انرژی بالا، خرابی های مکرر و کوتاه شدن عمر تجهیزات را ایجاد می کند. تنها با ادغام لوازم جانبی در برنامه ریزی کلی سیستم و ایجاد یک سیستم مدیریت کامل از انتخاب و نصب تا نگهداری می توان تجهیزات تبرید واقعاً به عملکرد کارآمد، قابل اعتماد و اقتصادی دست یافت.